油墨成分中的液体部分被称为连接料，固体成分为色料，以及各种助剂。连接料是具有一定黏度的、胶状的流体，它的作用首先是作为颜料的载体，将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来，色料被均匀地分散在其中，依靠它的润湿作用，更容易在研磨机器上被研细。其次作为粘合剂使颜料最终能够固着在承印物表面上，以达到显示文字、图像、标记、装饰等目的。也是依靠它的粘连作用，油墨才能够在丝网印刷机上被转移、传递。最后，在印品上，连接料还起着保护膜的作用，并且呈现出必要的光泽，甚至能够具有保护底材的作用。连接料品质的好坏，直接影响油墨的性能，因为连接料在很大程度上决定了油墨的黏度、黏性、干燥性、流动性等性质。

1. 附着牢度

针对不同基材，选用合适的树脂连接料是关键，一般来讲，对于PE、PP 等非极性基材，即使进行电晕表面处理，其表面张力也只能达到38 达因左右，应采用树脂结构为非极性的如氯化聚丙稀类树脂连接料。

树脂连接料在油墨中作为分散润湿介质的同时也提供了油墨与基材之间的最基本也是最重要的附着牢度，是油墨最基本指标之一。

2. 着色力

微观上，一个颜料颗粒其最好的润湿分散状态是完全被树脂连接料均匀包裹在其中，并附着于基材表面。色彩的展现是光线通过树脂连接料膜层入射到被包裹的颜料表面在通过反射传达到消费者眼中。树脂的透明度好与不好、色号的大小直接影响到不同色料对颜色的表达。同时，树脂对颜料润湿分散的充分与否，直接影响到树脂对颜料的均匀包裹性，也会影响油墨本身的色相。

3. 抗反黏性

油墨经过印版转移到承印基材上后，通过烘道，待有机溶剂快速挥发干燥后即收卷。通过高温烘道后收卷时，印膜表面温度一般在40℃～60℃之间。同时，由于收卷压力的存在，如果油墨本身的抗反黏性不好，则会导致严重的收卷黏连的事故。

油墨的抗反黏性好与差，直接与所用树脂连接料的性质相关。成膜性好的树脂连接料能赋予油墨良好的干爽性，在溶剂挥发干燥后，成膜彻底，收卷后抗反黏性优异。

4. 复溶性

在彩色墨印刷中，适中的复溶性，不但能使色彩展现充分，而且能很好地解决印版浅网堵版、套印串色的问题。

复溶性差的油墨，在印版浅网部分由于滚筒在墨槽中的高速旋转，残留的油墨不易被墨槽中的油墨重新溶解，而导致网穴越印越浅，最终造成堵版事故。对于复溶性太好的油墨，则在套印过程中，印好的油墨容易被印版中油墨溶剂溶下，导致油墨串色问题。

5. 存储稳定性

油墨存放一段时间以后，在容器中出现上部稀，黏度小，颜色与浓度亦比较差；下部稠，黏度大，颜色与浓度亦比较好的现象。凹版印刷类油墨由于是稀而粘度小的流体，由于颜料在连接料中分散不良，颜料或填料密度过大，在长期存放厚容易出现沉淀的毛病。

油墨存储稳定性，除了与色料种类以及色料表面性质相关外，油墨用树脂对颜料的润湿分散性，同样影响到油墨的存储性。当所用树脂连接料对颜料表面极性相似的条件下，浸润充分，油墨中色料沉淀、反粗等现象会明显减少。如果在油墨配制过程中，针对不同色料选择恰当的润湿分散助剂，可以大大增加油墨连接料对颜料的润湿分散性，产品的稳定性也能够得到很好的保障。