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丝网印刷过程中常见的问题
在丝网印刷过程中，一件好的丝印产品与很多方面有着千丝万缕的关系，比如丝印机、刮板、网版、油墨耗材等
无论是丝印机还是手工印刷，印刷出来的厚度和均匀度各不相同，丝印机的印刷比较精准，而手工印刷出来的就没有那么精准，同时丝印机的调试速度和丝印机刮刀和回墨刀气压大小等也会有影响等。
刮板的硬度和印刷图案的精密度也有关联，精密度要求高些的用硬度高一些的尖口刮刀，印刷出来的会更加清晰美观。常见的重影现象和网的张力、网距有关，绷网时网的张力不均匀，印刷出的成品墨层厚薄不同，局部可能会模糊，如果是网点印刷时，还容易出现色偏。正常张力下网距的大小一定程度上也会影响印刷效果，网距过大，刮板的印刷压力就大，会影响网版的张力，网版容易过早报废；网距小印刷后丝网不能立即离开承印物容易糊版。网距的大小可以根据网版的张力和网框的大小调整，张力大的网距小些，网框大网距则大。没有一种油墨是万能的，承印物的材料种类也很多。选油墨时一定要和承印物的材料相适应，否则会影响附着力。油墨浓度比较高，稀释剂除了起稀释的作用，还在一定程度上决定了附着力，稀释剂对承印物有一定程度的腐蚀作用，溶解承印物提高油墨和承印物的附着力。不同的稀释剂可以调节干燥速度适应印刷环境的要求。印刷出现气泡时要注意油墨的浓度，过高时调稀油墨，也可能是印刷速度快网距大网布回弹时拉出的气泡，或者是油墨用错了溶剂，溶剂和油墨的混合性差，导致干的太快起泡。
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